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공정 관리 시스템(PCS : Process Control System)은 제품 생산 초기 단계 부터 제조 과정 데이터를 통합 관리 함으로써 제품의 신뢰성 확보 및 향후 제품의 개선 방향의 기본 데이터로 활용 함으로써 제품 향상의 기초 자료로 활용 함은 물론 엄격한 작업자 관리를 통하여 제품 생산의 불량률을 낮춤으로써 기업의 생산성 향상에 크게 기여 할 수 있는 시스템 입니다. 아울러 기업의 생산관리시스템과의 유연한 연결성을 구축하여 시스템 변화에 신속이 대응 할 수 있도록 확장성을 갖춤과 동시에 PLC 기반의 제어시스템과의 명확한 공정 프로세스를 구축하여 안정적이며 효율적인 자동화된 공정 관리 시스템을 구축한다.

 
 
  • 실시간 작업정보 제공
    공정 단계별 작업 공정 표시 및 작업 순서 제어
    실시간 작업 측정값 수집 및 합격/불합격 판정
  • 효율적 운영방식 제공
    생산 지시 정보 및 작업 현황 제공
    작업 메뉴얼 제공 - 작업단계/주의사항
    설비 점검 항목 구성 및 관리 - 일상 설비 점검, Master 설비 점검
  • 안정적 통신환경 구축
    기업의 생산관리시스템(POP/ERP 등)과의 유연한 연결성을 구축하기 위하여 Socket Interface, ODBC Interface,
    WCF Interface 및 사용자 지정방식으로 통신 구축
  • 생산성 재고를 위한 다양한 정보제공
    작업자 작업 시간 및 작업 내역
    단계별 제품 생산량 산출 및 공정 데이터 추이 산출
    장비 통신 장애 경보 발생 및 장애 내역
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  • 실시간 모니터링을 통한 작업 양불 판정 및 작업 제어
  • 작업 단축 효율성을 바탕으로 제품 생산성 극대화
  • 유연한 시스템간 통신 인터페이스 구축 (POP/ERP 등)
  • 안정적이고 정확한 제어 인터페이스 구축 (PLC 등 기타 제어장비)
  • 일상 및 마스터 설비 점검 제공으로 안정적 생산라인 제공
  • 다양한 보고서를 바탕으로 생산적인 관리 시스템 구축
  • 효율적 자동화 시스템을 통한 투입인력 최소화 및 제품 이윤 극대화
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